陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。其形状因工艺不同而各异，陶粒轻骨料具备质轻、防水、隔热、保温、隔音、抗震、抗冻、抗渗的特点，具有广阔应用前景。

1.按原料分类：尾矿陶粒、黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒、硅藻土陶粒、赤泥陶粒、煤矸石陶粒、玻璃陶粒、生物污泥陶粒、河底泥陶粒；

2.按强度分类：高强陶粒 （强度≥ 25MPa）、普通陶粒 （强度＜ 25MPa）；

3.按密度分类：一般密度（＞500kg/m3）、超轻密度（300~500kg/m3）、特轻密度＜ 300kg/m3）；

4.按陶粒形状分类： 碎石形、圆球形、圆柱形；

5.按生产工艺分类 ：烧结陶粒、烧胀陶粒、免烧陶粒；

6.按性能分类：高性能陶粒、普通性能陶粒。

一般认为陶粒原料化学成分范围（%）为：SiO2：48~68，Al2O3：12~18;  助熔氧化物Na20+K2O:3~5；Fe2O3：5~10；CaO+MgO≤7。

陶粒应用

商砼中替代砂石骨料；被动房保温隔热构件；污水治理用作滤料；海绵城市渗水储水；湿地浮床绿植栽培；鱼缸底砂、宠物陶沙

污泥协同工业固废焙烧陶粒技术实现了废弃物无害化、减量化、资源化利用，可广泛适用于尾矿、煤矸石、粉煤灰、赤泥、污泥、淤泥、工业废渣的彻底处理，且节能环保具备广泛推广优势。制备过程中的高温烧结环节能将重金属有效地固化，不会析出，对于尾矿、土壤、污泥的治理具有重要意义。

技术特点

污泥协同工业固废焙烧陶粒技术集合污泥大掺量、高产低耗能、电控自动化、余热再利用、烟气臭气处理、占地小投资省等六大特点，是目前国内陶粒生产行业的最尖端技术之一。

可采用煤气、天燃气、沼气、生物质燃料等多种能源制备热能；

可根据当地固体废弃物情况实现固废大掺加量钼尾矿、铁尾矿、粉煤灰等固废掺加量达90%以上；污泥掺加量可达30%（干基）；

热交换效率高，运行成本低，可根据固废处理需求确定生产线规模；实现真正的废弃物资源化利用，可广泛适用于尾矿、煤矸石、粉煤灰、污泥、淤泥、赤泥、工程弃土、工业废渣的彻底处理；

采用了“低温烘干，高温焙烧”技术，解决生料球强度低、易破碎的难题；三叶窑温度可达1200度，处理不同固废、危废，固化重金属；

实现了全自动火焰监控系统，窑内自动控温技术；

双燃料通道燃烧器。

工艺流程

配套装备

公司与中科院合作，研究了气体生成动力学、宽温域烧成技术、难熔质点对气泡影响等，通过外加剂调节陶粒内部孔隙度、孔径、壁厚等参数，可满足各类固废生产不同容重陶粒的需求，可设计不同规格的陶粒生产设备。可根据固废的成分不同，以及客户需要的产品种类、规格及质量要求，制订不同的解决方案。包括配方设计、工艺设计、节能环保设计、设备制造及自动化设计等。

目前公司的核心设备有：

高温焙烧设备；立式紊流搅拌机；带式烘干机；成球设备—盘式造粒机、对辊造粒机；三回程冷却机

目前，技术拥有方在金尾矿-钼尾矿-铜尾矿-铁尾矿-赤泥-污泥-淤泥-煤矸石-粉煤灰等材料制备陶粒方面都取得了突破，建有半工业化试验线，并在公司所在地建有投产的陶粒项目，可与各企业进行技术合作。